Como o ERP industrial pode reduzir os custos de produção?

Reduzir os custos de produção é o sonho de qualquer gestor. Especialmente se não alterar a produtividade e a lucratividade. Com o ERP industrial, no entanto, é possível reduzir os custos sem afetar a rotina e o trabalho. Neste post, você vai entender como a solução fará total diferença na sua empresa, continue lendo.

Para que as indústrias alcancem o objetivo primordial de aumentar a produção, os lucros e encher o cofrinho, é imperativo oferecer informações confiáveis sobre as despesas da produção. 

Essas informações são fundamentais para orientar as melhores práticas que visam reduzir retrabalhos e melhorar a eficiência dos processos.

Embora, teoricamente, a aplicação das ferramentas disponíveis para alcançar esse objetivo possa parecer simples, na prática, sua execução requer disciplina e tecnologia para integrar todos esses processos de maneira eficaz. 

É nesse cenário que um sistema de gestão ERP industrial entra em jogo. 

Eles representam a melhor solução para otimizar o funcionamento das indústrias, visto que, ao integrar os principais processos de gerenciamento do negócio, eles desempenham um papel essencial na melhoria da eficiência e, principalmente, na redução de custos. 

Neste post, vamos conhecer melhor o ERP industrial e entender os pontos que o software facilita para a reduzir os custos de produção.

Quer saber mais? Continue a leitura!

O que é ERP industrial?

Um ERP industrial, que significa Enterprise Resource Planning, é um sistema de gestão integrado desenvolvido especificamente para atender às necessidades das empresas industriais.

Sua finalidade é possibilitar uma gestão mais eficaz das diversas áreas operacionais, abrangendo planejamento, produção, estoque, compras, finanças, vendas, recursos humanos e distribuição.

O principal objetivo desse sistema é centralizar todas as informações e dados relacionados a essas áreas em um único sistema integrado. Isso viabiliza o compartilhamento instantâneo de informações entre os diversos departamentos da empresa.

Essas funcionalidades permitem que as empresas que adotam o ERP Industrial tenham uma visão abrangente e em tempo real de suas operações. Isso não apenas simplifica o processo de tomada de decisões, mas também possibilita o desenvolvimento de estratégias baseadas em dados otimizados para melhorar o desempenho e a eficiência geral da empresa.

Baseando-se em informações atualizadas, a tomada de decisões contribui significativamente para a melhoria da eficiência operacional da empresa.

Isso resulta na redução de custos, na otimização do uso de recursos, no aprimoramento da qualidade dos produtos e serviços, e, por fim, no aumento da produtividade geral.

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Como o ERP industrial pode reduzir os custos de produção?

Para reduzir os custos de produção da sua companhia, uma coisa é certa: é fundamental ter informações confiáveis sobre as despesas industriais, pois, no fim das contas, o que mais importa é produzir mais com menos e, consequentemente, aumentar seus lucros. 

Esse processo depende, na maior parte das vezes, da adoção das melhores práticas que visam reduzir retrabalhos e aprimorar a eficiência dos processos, não se limitando apenas ao chão de fábrica. E claro, apoio tecnológico.

Embora pareça uma somas simples, aplicar as ferramentas disponíveis e com a disponibilidade dos funcionários vai revelar uma mão grandiosa para crescer, se destacar da concorrência e tomar decisões mais assertivas.

Nesse cenário, entra em ação um sistema de ERP industrial, que representa a melhor solução para otimizar o funcionamento das indústrias, visto que, ao integrar os principais processos de gerenciamento do negócio, eles desempenham um papel crucial na melhoria da eficiência e, claro, na redução dos custos de produção. 

Confira as formas como o ERP industrial vai reduzir os custos de produção do seu negócio e elevar a sua qualidade: 

9. Diminui os custos administrativos

Vale notar que o ERP industrial desempenha um papel significativo na minimização dos custos administrativos – o que contribui para a redução de custos operacionais. 

Isso ocorre porque o ERP vai eliminar a necessidade de despesas associadas a itens como papel, agendas, lápis, impressoras, entre outros, visto que sua operação é pelo computador.

Quando as informações são inseridas no sistema, todas as operações da companhia são automaticamente registradas em um banco de dados centralizado. Isso significa que as equipes não vão mais precisar mais imprimir relatórios, manter arquivos físicos ou realizar anotações manuais – algo que torna a operação suscetível a erros. 

Toda a documentação e o monitoramento necessário podem ser facilmente realizados dentro da própria solução.

8. Reduz as horas extras

Muitas vezes, seus funcionários permanecem após o horário de expediente para realizar tarefas simples e automáticas, como o fechamento de caixa ou a contagem de itens em estoque. Decerto, essas horas extras levam a custos maiores nos salários dos colaboradores. 

Vale notar que, no passado, essas atividades eram realizadas manualmente, pois não havia uma solução que automatizasse esses processos. Com um ERP industrial, no entanto, tais atividades podem ser concluídas rapidamente – e com alguns simples cliques, visto que todas as informações relevantes sobre estoque e caixa estão integradas ao sistema.

Quando uma venda é efetuada, por exemplo, o software consegue registrar automaticamente a entrada no caixa e atualiza o estoque de forma correspondente. O mesmo vale se a empresa recebe um pagamento antecipado por um boleto, o valor em caixa é automaticamente atualizado e por aí vai.

Com todos esses processos ativos, a empresa não precisa mais se preocupar com o pagamento de horas extras aos colaboradores, uma vez que a maioria dos processos é automatizada e não requer intervenção humana significativa.

7. Evita desperdícios na produção diária

Com a integração de diferentes departamentos em um único ambiente por meio do ERP, todos os processos vão se comunicar entre si de forma sinérgica. 

Isso é particularmente evidente em um cenário de produção, onde há interações entre os colaboradores envolvidos no processo produtivo, o controle de estoque e, claro, a alocação de custos.

A automação da cadeia de transformação de matérias-primas em produtos acabados, juntamente com a coleta de informações para determinar os custos diretos e indiretos, desempenha um papel fundamental na composição dos custos envolvidos na produção. 

Assim, desperdícios são evitados e dinheiro é economizado.

6. Reduz de custos com estoque

Os excessos – ou a escassez – de materiais no estoque representam algumas das principais barreiras para a redução de custos de produção. 

Com o ERP industrial, no entanto, é possível reconhecer os níveis de estoque, incluindo até mesmo uma utilização mais eficiente do espaço físico, bem como economias relacionadas ao gerenciamento do inventário e um fluxo de caixa mais equilibrado.

5. Desenvolve processos mais assertivos

Atividades de planejamento, produção, controle de estoque e atendimento ao cliente estão profundamente interligadas e, como tal, devem ser gerenciadas de maneira integrada e assertiva. 

Um sistema ERP vai proporcionar a capacidade de visualizar todos esses processos de forma clara, garantindo que cada uma dessas áreas tenha acesso às informações em tempo real. 

Isso elimina a dependência de relatórios que costumavam levar dias para serem elaborados e, quando finalmente chegavam, já estavam desatualizados, uma vez que a informação é dinâmica. Com esse tempo livre em mãos, os funcionários responsáveis por essas tarefas poderão alocar seus esforços para outras atividades. 

Uma solução ERP também permite às empresas uma gestão mais eficaz dos seus suprimentos, possibilitando a otimização dos seus recursos. Isso se traduz em maior produtividade e na redução dos custos de produção.

4. Otimiza funções

Com processos claramente definidos e automatizados por meio do ERP Industrial, as responsabilidades e tarefas são direcionadas para os colaboradores competentes que executam as tarefas do processo. 

Em outras palavras, informações precisas são entregues às pessoas adequadas no momento certo para a realização de ações, seja para correção de problemas ou para estratégias proativas. Com isso, os processos são otimizados, e a necessidade de retrabalho é reduzida – ou eliminada de vez. 

E como você sabe, retrabalho resulta em mais gastos.

3. Melhora a precificação

A estratégia de precificação está intrinsecamente ligada aos custos associados a um produto ou serviço, correto? Com o ERP industrial, é possível atuar na prevenção de desvios, uma vez que mantém um padrão conhecido e consistente.

Adicionalmente, é essencial considerar também o valor oferecido pela concorrência e a disposição do cliente para pagar, a fim de equilibrar adequadamente essa equação de precificação. Se os custos estiverem desequilibrados, o público vai partir para a concorrência, e isso vai resultar em ganhos abaixo do esperado.

2. Gerencia os fornecedores

Uma das melhores formas de evitar desperdícios é controlar os fornecedores e cadeias de suprimento. Com o ERP, as indústrias podem avaliar e monitorar o desempenho dos fornecedores incluindo qualidade de produtos, prazos de entrega e conformidade com as normas.

Esses dados permitem que as empresas criem relacionamentos sólidos com fornecedores confiáveis, reduzindo o desperdício associado a atrasos de entrega, produtos com defeitos ou fora das especificações.

Por permitir o monitoramento de toda a cadeia de suprimentos, indo desde a aquisição da matéria-prima até a entrega final do produto, é possível garantir a disponibilidade dos materiais no momento certo, minimizar o desperdício devido aos estoques excessivos ou faltas de materiais e evitar os atrasos minimizando o tempo de espera.

1. Analisa os dados

Outra maneira de reduzir desperdícios na indústria com o ERP é por meio da análise de dados avançados, onde é possível identificar padrões, tendências e áreas de desperdício de uma forma mais rápida e assertiva dentro do fluxo de trabalho.

Ao ter dados de padrões e tendências, a empresa evita a super produção de certos produtos, e aumenta a produção de produtos que possuem uma demanda maior. O sistema também ajuda a identificar períodos de picos de retrabalho durante a produção, ajudando a estabelecer medidas práticas para eliminar o desperdício naquele setor.

Além desses usos, o ERP é uma ótima maneira de implementar programas de melhoria contínua para diminuir o desperdício decorrente de falhas e defeitos. Para isso, as indústrias podem analisar os dados para identificar quais são as áreas que podem ser melhoradas e onde é necessário reduzir os desperdícios de recursos, tempo e dinheiro.

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