Como o ERP industrial pode melhorar a produtividade da fábrica?

A produtividade nas fábricas é o que todos os gestores almejam. Existe, no entanto, uma solução fácil que pode elevar a produção na sua indústria, que consiste na adesão de um ERP industrial. Confira aqui algumas das particularidades do software e como adicioná-lo às suas operações.

É chover no molhado falar que a tecnologia contribui para as grandes empresas do mundo inteiro. Isso se deve ao fato de que, cada vez mais, a tecnologia desempenha um papel fundamental em processos tradicionais e, sobretudo, naqueles que impulsionam as vendas e aumentam a produtividade. 

Essa realidade, certamente, se aplica aos sistemas ERP industriais. Portanto, é essencial estar preparado para integrar processos e acompanhar de perto todas as atividades em seu negócio.

Os sistemas projetados para atender às necessidades da indústria, como o ERP, podem desempenhar um papel crucial na automatização de processos administrativos, financeiros, de gestão de recursos humanos e até mesmo nas operações no chão de fábrica.

Neste post, vamos apresentar mais um pouco sobre o ERP Industrial, vantagens e aplicações. Quer saber mais? Continue a leitura!

O que é ERP industrial?

Um ERP industrial, que significa Enterprise Resource Planning, é um sistema de gestão integrado desenvolvido especificamente para atender às necessidades das empresas industriais.

Sua finalidade é possibilitar uma gestão mais eficaz das diversas áreas operacionais, abrangendo planejamento, produção, estoque, compras, finanças, vendas, recursos humanos e distribuição.

O principal objetivo desse sistema é centralizar todas as informações e dados relacionados a essas áreas em um único sistema integrado. Isso viabiliza o compartilhamento instantâneo de informações entre os diversos departamentos da empresa.

Essas funcionalidades permitem que as empresas que adotam o ERP Industrial tenham uma visão abrangente e em tempo real de suas operações. Isso não apenas simplifica o processo de tomada de decisões, mas também possibilita o desenvolvimento de estratégias baseadas em dados otimizados para melhorar o desempenho e a eficiência geral da empresa.

Baseando-se em informações atualizadas, a tomada de decisões contribui significativamente para a melhoria da eficiência operacional da empresa.

Isso resulta na redução de custos, na otimização do uso de recursos, no aprimoramento da qualidade dos produtos e serviços, e, por fim, no aumento da produtividade geral.

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Vantagens de um ERP industrial que melhoram a produtividade na fábrica

A implementação adequada de um sistema ERP, aliada à capacitação do time de colaboradores, pode proporcionar uma série de vantagens que podem impulsionar o nível de competitividade da sua empresa no mercado.

Isso, claro, ocorre porque a automação de processos permite uma reestruturação eficaz da gestão da empresa, otimizando sua operação. Veja as vantagens de um ERP industrial para melhorar a produtividade da sua fábrica:

Integração

É bastante possível que uma decisão no almoxarifado tenha um impacto direto na linha de produção de uma fábrica. E Isso, sem sombra de dúvida, é uma realidade que não necessita de um sistema para ser compreendida.

Entretanto, o que muitos não têm ciência é o tempo que leva para esse impacto ocorrer – e, obviamente, quais são suas implicações exatas. Justamente neste ponto que um sistema ERP industrial se destaca, pois ele integra todos os aspectos do processo.

Em outras palavras, haverá uma comunicação em tempo real entre todos os setores. Se as informações de estoque estiverem corretamente registradas no ERP, o sistema consegue antecipar, por exemplo, quando certos materiais serão utilizados em diferentes etapas da linha de produção e assim por diante.

Adicionalmente, o sistema também consegue apontar as quantidades necessárias, o momento em que a matéria-prima deve sair do almoxarifado e qual será o seu impacto no custo final do produto.

Antecipa soluções

Essa vantagem é basicamente uma ramificação do benefício anterior. Com o ERP, torna-se possível antecipar e mitigar problemas que, se não forem gerenciados de forma automatizada e bem supervisionada, podem resultar em paralisações e até acidentes na linha de produção.

Além disso, é viável prever e programar as paradas de manutenção. 

Aliás, caso não sejam realizadas de forma frequente, essas paradas podem ter um impacto drástico na indústria, o que pode causar interrupções não planejadas, por exemplo. Em casos mais drásticos, ele leva a perdas de equipamentos.

Aumento da produtividade

O aumento da produtividade é, sem sombra de dúvidas, uma das consequências diretas de se aderir a um software industrial que previne falhas de produção, automatiza processos e otimiza a gestão da equipe. E vale destacar que essas melhorias conseguem beneficiar a empresa como um todo. 

Por meio dos registros do chão de fábrica, por exemplo, é possível identificar quais máquinas requerem mais tempo para realizar certas tarefas. Isso vai viabilizar a realocação de tarefas específicas sem prejudicar a produtividade global da empresa.

Custos otimizados

Em qualquer indústria que seja, medidas que contribuam para a redução de custos e despesas sempre será muito aceita. Por meio de um sistema de gestão, no entanto, é possível ter um controle ainda mais preciso das necessidades financeiras de uma companhia em termos de produção. 

Isso, claro, vai incluir o uso de matéria-prima em quantidades exatas para a fabricação de lotes específicos de produtos, evitando desperdícios. Adicionalmente, a capacidade de diminuir custos é uma grande vantagem quando se consegue gerenciar de forma mais eficaz o estoque.

Isso vale tanto para a compra de materiais para escritório ou de insumos para a produção de bens específicos, evitando, dessa forma, a ociosidade de materiais.

Além disso, o sistema possibilita a identificação de áreas onde o material é subutilizado no chão de fábrica, por exemplo. Isso, por sua vez, vai permitir a realização de diagnósticos de engenharia de processos de maneira eficiente.

Gestão dos funcionários

Com um ERP industrial que oferece relatórios de fácil análise, a tarefa de identificar os indicadores de produtividade. Isso vale tanto por setor quanto por indivíduo. 

Isso também vai permitir que as áreas de maior e menor desempenho entre os colaboradores sejam apontadas, fornecendo uma base sólida para o desenvolvimento de programas de capacitação ou recompensação, por exemplo.

Dessa forma, os gestores também têm a oportunidade de realizar uma administração ainda mais próxima, mesmo em empresas com grandes equipes, possibilitando um acompanhamento mais efetivo, bem como uma gestão mais precisa e estratégica.

Comunicação mais assertiva

Em grandes empresas, contar com a agilidade na comunicação desempenha um papel essencial, especialmente durante a tomada de decisões estratégicas.

Um sistema ERP industrial, por exemplo, consegue operar de maneira sinérgica. Isto é, conectando todos os membros da equipe de forma eficiente e clara. Em outras palavras, isso vai resultar na automação do envio de ordens de serviço, permitindo que todos acompanhem suas responsabilidades de forma simples e organizada.

Também é possível configurar sinais ou alertas para a reposição de estoque, contribuindo para que os funcionários direcionem o seu foco no que realmente importa: aumentar a produção – e o melhor, sem comprometer a qualidade e a segurança do processo.

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Como implementar o ERP na sua fábrica?

O processo inicial para a implementação de um sistema ERP na sua indústria envolve uma etapa crucial de planejamento, na qual é essencial avaliar as necessidades reais e os objetivos específicos da empresa.

A partir dessas informações, torna-se possível definir quais processos e áreas serão abrangidos pelo ERP, bem como avaliar diferentes sistemas para selecionar o que melhor se adequa a essas especificações.

Nesse processo de seleção, também é fundamental considerar recursos, custos, funcionalidades e suporte oferecidos pelo sistema, assim como a possibilidade de personalização de funcionalidades e relatórios.

Seleção

Uma vez escolhida a solução mais adequada para a indústria, é importante estabelecer um cronograma realista e designar uma equipe responsável para a implementação. Além disso, é necessário oferecer treinamento aos usuários que terão acesso ao sistema, capacitando-os para lidar com essa nova tecnologia e interpretar os dados e relatórios fornecidos pelo ERP.

Antes de migrar para o novo sistema, é fundamental preparar e padronizar os dados já existentes, eliminando informações desatualizadas e assegurando backups adequados de todos os dados.

Em seguida, realiza-se a migração dos dados e a configuração do sistema conforme as necessidades atuais do negócio. Isso inclui configurar os fluxos de trabalho adequadamente e conceder as permissões de acesso aos usuários responsáveis por cada departamento.

Adaptação

Essa fase inicial também é essencial para identificar possíveis erros ou problemas, que devem ser corrigidos durante a fase de adaptação. Além disso, é importante verificar se é necessário personalizar relatórios ou realizar ajustes específicos para tornar os dados mais dinâmicos.

Após a conclusão da fase de testes, chega o momento de implementar o sistema ERP em toda a indústria. É fundamental solicitar feedback dos usuários para identificar quaisquer ajustes adicionais que possam facilitar a análise das informações.

É importante ressaltar que a implementação do ERP é um processo contínuo. É necessário manter uma vigilância constante e revisar o desempenho do sistema para realizar atualizações e adaptações conforme as necessidades e objetivos da indústria evoluem ao longo do tempo.

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Conclusão

Ao adotar um sistema ERP, sua indústria estará melhor equipada para operar com eficiência, otimizando a alocação de recursos e minimizando erros.

Além disso, você estará construindo uma base sólida para o crescimento, pois o ERP oferece uma estrutura flexível e escalável que pode se adaptar às mudanças e desafios do seu negócio.